Полимерный пол МультиПротект ПУ

Полимерный пол применяется как в качестве цветного, наливного (до 5 мм), так и заливного покрытия (более 5 мм). Представляет собой двухкомпонентную полиуретановую композицию и не содержит растворителей и легковоспламеняющихся веществ: компонент «А» состоит из колерованной полиуретановой смолы, неорганических наполнителей, целевых добавок; компонент «Б» – отвердитель.

Основные преимущества

• бесшовность, обладает гидроизоляционными свойствами;
• высокая износостойкость к истирающим нагрузкам;
• пожаробезопасно Г1;
• экологично при эксплуатации;
• большой выбор цветов согласно каталогу RAL K7 classic.

Преимущества полиуретанового покрытия перед эпоксидными:

• более высокая эластичность при сохранении износостойкости;
• сохраняет эластичность при температуре до –35°С;
• более высокая межслойная адгезия и адгезия к основанию;
• не требует межслойной просыпки кварцем;
• ремонтопригодность при эксплуатации;
• более низкая стоимость.

Недостатки топпинговых полов по сравнению с полиуретановыми:

• низкая химическая стойкость;
• поглощают проливы масла и бензопродуктов – повышается пожароопасность;
• ограниченная цветовая гамма;
• растрескиваются – из-за высокого поверхностного напряжения;
• отсутствие ремонтопригодности;
• после эксплуатации (около 1 года) теряют свойство беспыльности.

Области применения

• Применяется в качестве комплексного защитно-декоративного покрытия пола в складах, административных, производственных, хозяйственных, бытовых помещениях, гаражах, паркингах, офисах, квартирах;
• Покрытие не поглощает влагу и полностью изолирует основание. Стойкость к воздействию воды и масло- бензопродуктов;
• Химические, пищевые производства. Химическая стойкость и эластичность;
• Любые производственные и складские помещения. Стойкость к ударным и вибрационным нагрузкам, температурным перепадам, истиранию.
• Кузова, фургоны, рефрижераторы, холодильные, морозильные камеры;
• Декоративные, художественные эксклюзивные полы;
• Выставочные залы, торговые помещения;
• Автомобильные мойки, станции технического обслуживания.

Подготовка основания

Бетонную, деревянную или металлическую поверхность подвергают соответственно шлифовке или пескоструйной обработке с целью удаления известкового (цементного) молока с бетона, продуктов коррозии и окалины с металла, создания шероховатой поверхности. Покрываемые поверхности должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 «Полы». Поверхность должна быть прочной, сухой, не содержать известкового (цементного) молока, быть обеспыленной и обезжиренной. Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 МПа. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа.
Свежее бетонное основание должно быть выдержано не менее 21 дня при температуре +18-22°С. При уменьшении температуры время выдержки увеличивается. Работы по грунтованию основания и последующие операции производят при температуре основания и воздуха выше 5°С и не менее чем на 3°С выше точки росы. При соблюдении этого условия исключается конденсация влаги на поверхности и достигается необходимая адгезия.

ВНИМАНИЕ!

Перед нанесением полимера рекомендуется контролировать и делать замеры влажности и плотности поверхности пола.

Точку росы определяют по диаграмме (высылаем по запросу), предварительно замерив гигрометром относительную влажность воздуха в рабочей зоне. Если невозможно стабильно поддерживать температуру основания на 3°С выше точки росы, необходимо работы по нанесению покрытия перенести на теплое время. По этим же соображениям работы целесообразно проводить в послеполуденное время.
Подготовка основания должна обеспечить отсутствие на поверхности пыли, воды и масла. Содержание влаги в основании перед нанесение грунтовочного слоя не должно быть более 4%. В зависимости от степени износа бетонную поверхность грунтуют Грунт-пропиткой полиуретановой «МультиПротект-ПУ» или Полиуретановым лаком для бетонных полов «МультиПротект-ПУ» до появления небольшого глянца.
Дальнейшие работы проводят через 12-15 часов, но не позднее 24 часов.

ВНИМАНИЕ!

На сильнопористом основании рекомендуется увеличить время сушки грунтовочного слоя до 20 часов.
Не допускается наливать полимерный пол до момента потери липкости грунтовочного слоя во избежание образования вздутий в покрытии из-за выхода растворителя. Контролировать влажность в основании и помещении.
Применение любых герметиков, особенно предназначенных для деформационных швов, в качестве ремонтного состава для выбоин – запрещено!

Выбоины и трещины заполняют смесью (см раздел «Нанесение» п. 1-5) полимерного пола смешанного с кварцевым песком или песко-цементной смесью в соотношении 1:1-2. При заливке глубоких выбоин и ям (более 1 см) рекомендуется увеличить содержание минерального наполнителя (в зависимости от способа смешивания) до 3-7 массовых частей на 1 часть полимера. Первый слой шпаклевочный – «на сдир» плоским шпателем выполняют с целью заполнения крупных и мелких пор, что благоприятно скажется на внешнем виде финишного слоя. При этом расход полимера смешанного с минеральным наполнителем составляет 0,3-0,6 кг/м2.
Неровности шпаклевочного слоя выравниваются сухим шлифованием с последующим обеспыливанием пылесосом. Также рекомендуется обезжирить основание перед нанесением основного слоя полимера.

ВНИМАНИЕ!

Обезжиривание производить небольшим количеством растворителя (ксилол, Р-4, Р-5) нанесенного на ветошь. После обезжиривания дать поверхности высохнуть не менее 3 часов. Запрещено использовать растворители других марок типа 646, нефрас, Уайт спирит и прочие.
Не допускать попадания влаги и влагосодержащих наполнителей (кварцевый песок) в материал!

Нанесение

Оптимальная температура для нанесения полимерного пола от +15 до +30°С. Нанесение при более низких температурах сопровождается повышенной вязкостью композиции, что затрудняет нанесение слоев толщиной менее 3 мм. Нанесение при температурах более +30°С сопровождается ускоренным временем отверждения.

1. Компоненты «А» и «Б» полимерного пола выдерживают при температуре 20-25°С в течение суток.
2. Компонент «А» размешивают до устранения осадка.
3. Берут навески компонентов в массовом соотношении, указанном на конкретную партию материала или если материал расфасован комплектно, то в емкость с компонентом «А» вводят содержимое емкости с компонентом «Б». Количество материала определяют исходя из расхода 1,5-2 кг/м2.
Вручную или дрелью с лопастной мешалкой (использовать сложнопрофельную мешалку для сухих строительных смесей) производят перемешивание в течение 1-5 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов. Дрель рекомендуется использовать низкооборотную со скоростью вращения менее 600 оборотов в минуту. Мощность дрели должна быть не менее 800 Вт. Дрель включают, после того как лопасти мешалки будут полностью погружены в композицию. После перемешивания мешалку вынимают из композиции только после полного прекращения вращения. И сразу (без промедления) приступают к следующему пункту.

ВНИМАНИЕ!

Для полного исключения непромешивания материала (при устройстве полов не имея необходимого опыта) после перемешивания в заводской таре рекомендуется вылить материал в чистую емкость и еще раз перемешать 20-30 секунд, после чего выложить содержимое на поверхность.

4. (ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ) При перемешивании добавляют необходимое количество песко-цементной смеси или прокаленного кварцевого песка фракции не менее 0,3 мм. Оптимальная фракция 0,6-0,8 мм. Перемешать до однородного состояния (не более 1,5-2 минут).
5. Готовую композицию выливают на пол и разравнивают шпателем или раклей, имеющей зазор, обеспечивающий необходимую толщину покрытия. В обязательном порядке, особенно при использовании полимерного пола в качестве заливочного состава, необходимо прокатывать разлитый на поверхность состав игольчатым валиком для удаления замешанных пузырьков воздуха.
Чтобы избежать попадания на пол непромешанного состава после перемешивания композицию не сливают насухо и тару не выскребают: то, что быстро не слилось, оставляют в таре. По этой же причине для перемешивания используют цилиндрические емкости с округлыми углами.

ВНИМАНИЕ!

Время жизни смешанных компонентов полимерного пола при +20°С: разлитого на поверхность пола составляет 30-40 минут, оставленного в емкости не более 10 минут.
Количество отвердителя не влияет на скорость отверждения покрытия.

Для разравнивания материала по поверхности рекомендуется использовать раклю с длинным черенком, позволяющим вести укладку стоя необходимой толщины. В местах с легкой нагрузкой, если позволяет ровность основания, допускается укладка слоем 0,5-1 мм. В этом случае композицию разравнивают зубчатым шпателем с мелкими зубьями или плоским шпателем.
Работы ведут от окна к двери. Если необходимо вернуться на свежеуложенное покрытие с целью устранения дефектов или удаления попавшего мусора пользуются специальной обувью на шипах. При заливке полимерного пола участками, рекомендуется выполнить отбивку пенополистирольной самоклеящейся лентой. Через сутки после укладки, покрытие имеет технологическую прочность.

ВНИМАНИЕ!

Толстослойные покрытия рекомендуется наливать послойно во избежание образования макронеровностей.
При воздействии ультрафиолета некоторые цвета полимерного пола могут изменять цвет.

Дальнейшая обработка
Для повышения износостойкости, придания матовости используют полиуретановые лаки «МультиПротект-ПУ». Для сохранения цвета покрытия при воздействии ультрафиолета в качестве финишного слоя применяется Эмаль полиуретановая двухкомпонентная светостойкая «МультиПротект-ПУ».
При отверждении покрытия при температуре +20°С пешеходная нагрузка допускается через сутки, тяжелая нагрузка через 5 суток после нанесения последнего слоя.

ВНИМАНИЕ!

Не допускается проводить запечатывание отвержденного пола без использования средств, предотвращающих попадание жировых загрязнений на покрытие (работа в бахилах).
Не допускать перерыва нанесения между слоями более 24 часов. В случае если это условие не соблюдено рекомендуется мелкозернистая абразивная обработка поверхности с последующим обеспыливанием и обезжириванием.

Очистка инструмента

Для очистки инструмента использовать ксилол, растворители типа Р-4, Р-5. Застывший материал удаляют механическим способом.

Меры безопасности

Аналогичны мерам безопасности при работе с безрастворительными ЛКМ. Избегать попадания на кожу и в глаза. Работать в проветриваемом помещении. Плотно закрывать тару.

Хранение и транспортировка

Не менее 12 месяцев в закрытой таре при температуре –40…+40°С, вдали от приборов отопления, избегая попадания прямых солнечных лучей. Транспортирование осуществляется любым видом транспорта при температуре окружающей среды, в условиях, исключающих попадание влаги в материал. Перед нанесением рекомендуется выдержать в закрытой таре при температуре +20…25°С в течение суток. При хранении компонента «А» возможно образование осадка. Перед применением компонент «А» следует тщательно перемешать до устранения осадка.

Физико-химические характеристики

1. Вязкость динамическая при 25°С, МПа:
Компонент А – 2500
Компонент Б – 190
2. Плотность при 25°С, г/см3
Компонент А – 1,35
Компонент Б – 1,20
Смесь А+Б – 1,33
3. Жизнеспособность разлитой композиции, мин при 20°С – 40
4. Сухой остаток, % – 100
5. Время отверждения, сут, при 20°С
    до начала пешей нагрузки – 1
    до начала колесной нагрузки – 5
6. Рекомендуемая толщина покрытия, мм – 1,5-2,0 мм
7. Прочность при растяжении отвержденного компаунда, МПа – 10
8. Относительное удлинение при разрыве отвержденного компаунда – 75%
9. Удельная ударная вязкость компаунда, кДж/м2 – 10
    Удельная ударная вязкость компаунда с кварцем 1:1 – 25-30
10. Водопоглощение, % – отсутствует
11. Температура эксплуатации, °С – от –40 до +80
12. Срок хранения компонентов, мес. – 12
13. Удельное поверхностное сопротивление, Ом – 16 ∙ 1014
14. Электрическая прочность, кВ/мм – 45,4
15. Диэлектрическая проницаемость (1 МГц) – 2,3
16. Тангенс угла диэлектрических потерь (1 МГц) – 0,022
17. Удельное объемное сопротивление, Ом ∙ см – 7,5 ∙ 1014

Химическая стойкость покрытия в течение 12 месяцев при полном погружении.
Толщина покрытия 80-100 мкм, нанесенную на сталь Ст.45.
NaCl, 10%-ный раствор – Без изменений
NaOH, KOH 10%-ный раствор – Без изменений
H2SO4, 10%-ный раствор – Без изменений
С2H5OH водный раствор – Без изменений
Вода водопроводная – Без изменений
H2O2, 10%-ный раствор – Обесцвечивание пигмента
Мазуты – Без изменений
Бензины, дизельное топливо – Без изменений
Ацетон – Изменение цвета в пигменте
Молочная кислота, 25%-ный раствор – Без изменений
Лимонная кислота – Без изменений
Раствор дубильной кислоты – Без изменений
Аммиак, 10%-ный раствор – Без изменений
Ксилол – Через 10 суток теряет прочность
Метиленхлорид – Разрушается через сутки
Соляная кислота, 10% – Разрушается через 6 суток
Азотная кислота, 10% – Разрушается через 20 суток

Фасовка
Комплекты: 10 (8+2) кг, 20 (16+4) кг.

Цвета

(RAL 1015 - бежевый), (RAL 1034 - светло-оранжевый), (RAL 3011 - коричнево-красный), (RAL 5015 - голубой), (RAL 6019 - светло-зелёный), (RAL 7040 - серый), (RAL 9003 - белый)